随着经济的发展，储罐在国家储备、石油、化工等行业的地位越来越重要，并且正在向大型化、长使用周期方向发展。因此对防腐配套的要求更加严格，要求具有更长久的防护功能。储罐的防腐特性主要在于所储存的介质具有不同特点，如化工行业中被广泛应用的油品储略中，成品油、原油、溶剂和石油大然气等对馈内壁的腐蚀条件就存在很大差异，设计配套时必须充分考虑这些差异件。
　　一、罐外壁的新造涂装设备
　　储罐绝大部分都建造在户外，其涂装配套应当主要考虑涂层的耐候性，同时还要兼顾使用寿命和涂装成本。储罐外壁主要是大气腐蚀，空气中的二氧化硫、粉尘粒子、化工大气以及海洋大气中的盐雾和盐分粒子都是碳钢外壁的主要腐蚀因素。即使在理地部位也会受到复杂的土壤环境中的酸性土、厌氧茵、杂散电流、含盆地下水等的腐蚀。
　　储罐外壁的涂层系统与其他钢结构相同，要有防腐性和耐候性。外壁多为浅色，通常是铝粉色，近年来为了提高装饰性以及与周围环境保持和谐、美观，相继提出其他面漆颜色的要求，但仍以白色为主，既可以反射出更多的热量和紫外线，又可以很方便地观察出腐蚀的发生，以便及时进行维修。
　　二、储罐外壁的修补涂装配套
　　储罐进行修补时．其涂装配套与新造涂装的配套设计基本上是相同的。只是对底材处理的要求上有所不同。在严酷环境下，为提供长期防腐保护，在能保证配套性能的前提下，推荐使用改性环氧涂料作为修补用底漆。
　　维修方案的确定要结合对表面腐蚀程度的判断，一般涂膜完好，没有锈蚀，只有很轻微老化的表面可以不必完全重涂，可对表面进行高压淡水冲洗，清除掉灰尘、盐分以及其他的腐蚀介质后进行补涂。如果为了美观则要进行表面重涂，对表面采用清水冲洗后，进行拉毛处理，然后喷涂l-2道面漆。如果涂膜明显粉化，露出底漆，但是没有锈蚀，只需要用高压淡水冲洗，表面进行拉毛处理，补涂底漆并通涂1-2道面漆。如果涂膜表面起泡，但是涂膜整体基本处于完好状态，只需要对局部破损进行处理，再按照涂装配套修补底漆，并涂装中间漆和面漆。如果涂膜锈蚀比较严重，超过Ri 4，并有起泡、粉化等损坏，建议先进行喷砂处理，达到Iso sa2级，清理掉所有的旧涂膜和腐蚀产物，按照新造配套重新涂装。